Litier pentru pisici aglomerat cu pelete de lemn

Minereul extras nu este procesat imediat la sosire. În mod obișnuit, trece printr-o perioadă de uscare și îmbătrânire cu aer natural-care durează de obicei 7 până la 30 de zile-pentru a-și reduce conținutul natural de umiditate (de exemplu, scăderea acestuia de la 25% inițial la aproximativ 12%), făcându-l mai ușor de zdrobit.

Bucățile mari de minereu sunt reduse la granule mici (aproximativ 5-20 mm în dimensiune) folosind concasoare cu falci și concasoare cu ciocan. Acest pas facilitează procesul de măcinare ulterior.

Acesta este cel mai critic pas pentru a determina performanța așternutului pentru pisici. Echipamente precum morile Raymond sau morile cu bile sunt folosite pentru a măcina minereul într-o pulbere fină (aproximativ 200 de ochiuri).

Aditivii-cum ar fi parfumurile, cărbunele activat, deodorizantele, agenții antibacterieni, granulele colorate și bicarbonatul de sodiu-sunt încorporați în funcție de cerințele specifice ale produsului și bine amestecați. Scopul este de a asigura o performanță constantă în fiecare granulă de așternut pentru pisici.

Acesta este un proces cheie pentru formarea granulelor de așternut pentru pisici. Se utilizează echipamente precum granulatoare cu discuri, granulatoare cu role sau granulatoare prin extrudare; cu adăugarea unei cantități adecvate de apă, materialul este modelat în granule rotunde sau neregulate. Dimensiunile obișnuite ale particulelor includ 0,5–1,5 mm, 1–2 mm și 2–4 mm.

Litierul de pisici proaspăt format are un conținut de umiditate de aproximativ 15%-20%. Este trecut prin uscătoare rotative sau cuptoare cu aer cald-pentru a reduce conținutul de umiditate la 6%–8%, rezultând o absorbție mai rapidă a apei, rezistență la creșterea mucegaiului și o durabilitate mai mare în timpul transportului.

Materialul trece printr-o sită vibrantă pentru a-l separa în diferite specificații (de exemplu, 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm). Particulele supradimensionate sunt re-zdrobite, în timp ce particulele subdimensionate sunt reciclate înapoi în cuptorul de producție. Materialul intră apoi într-un sistem de îndepărtare a prafului. În cele din urmă, testele de laborator sunt efectuate pentru a măsura conținutul de umiditate, absorbția de apă, timpul de aglomerare, rata de praf, densitatea în vrac și rezistența la compresiune.

Cântărire și umplere automată. Dimensiunile comune de ambalare includ 5L, 6L, 8L, 10L, 20L și 25kg. Opțiunile de ambalare includ pungi PE, pungi-colorate, pungi de hârtie kraft și pungi țesute; Serviciile OEM, ODM și etichetă privată sunt acceptate. Odată ambalate, produsele sunt paletizate.

Produsele finite sunt mutate în depozit, unde sunt gestionate în funcție de lot, specificație și marcă. Acestea sunt apoi paletizate, împachetate în folie extensibilă și încărcate în containere pentru export pe piețele globale.